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在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？下面我们就来为大家分析一下这个问题。

   导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，点胶机螺旋泵密封圈销售价，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:

   1.模具温度过高；

   2.硫化时间过长；

   3.二次加硫后。

   再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

另一点是，当不应用硫化橡胶O形圈时，我们应尽可能不必开启O形圈的初始包裝，以防浮尘或脏东西毁坏O形圈。　　倘若要储存O形圈，应避免太阳照射，点胶机螺旋泵密封圈工厂，或将其置放在高溫热原(如加热炉)周边，以避免O形圈太早脆化。　　应当非常注意的是，点胶机螺旋泵密封圈定制定做，在存储全过程中，佛山点胶机螺旋泵密封圈，O形圈有时候会掉色，即在O形圈表层会产生白色粉末。但是，你不用担心，这不容易对O形圈的作用产生霉气危害。

  橡胶密封圈根据材质形状等等可以有很多不同的分类，当然，每种不同的分类也有着不同的用途和特点。那么，我们在平时比较常见常用的密封圈主要有哪些类型呢？这就是小编今天想要跟大家一起来分享的一个问题，下面我们来了解一下。    

   1、Y型橡胶密封圈是用氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质生产的产品，Y型橡胶密封圈广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐石油基油有极佳耐磨性，Y型橡胶密封圈选用不同橡胶原料可满足-60℃-+300℃的温度区域。

   2、O型橡胶密封圈是拥有氟橡胶，胶，硅胶等多种材质的产品，O型橡胶密封圈广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：O型橡胶密封圈运用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域，O型橡胶密封圈的使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐配(90，93，97)膨胀率为0。

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