在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?下面我们就来为大家分析一下这个问题。
导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:
1.模具温度过高;
2.硫化时间过长;
3.二次加硫后。
再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,橡胶密封圈厂家,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
泵和阀门上面都用什么密封件?
泵和阀门上面的密封件有很多bai的。
泵:
骨架油封、du高温油zhi封、O型圈、水封、高压油封
阀门:dao
胶条、O型密封圈、对位聚苯密封圈、四氟垫、石墨垫、硅胶圈、氟胶圈
阀门密封圈聚四氟乙烯阀门密封圈多用于温度 t ≤ 230℃、公称压力 PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等,可根据阀门的使用压力、温度、耐化学腐蚀性和耐磨损等要求,分别填充各种不同的材料。
的详细信息阀门密封圈常用材料及其使用条件如下:
◆ 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于温度 t ≤ 230℃、公称压力 PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等,可根据阀门的使用压力、温度、耐化学腐蚀性和耐磨损等要求,分别填充各种不同的材料。
◆ 尼龙
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度 t ≤ 90℃、公称压力 PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。
◆ 合成橡胶
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度 t ≤ 200℃,橡胶用于公称压力 PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
橡胶密封圈
橡胶密封圈在储存的过程中的时候,会受到扭曲,氧气,光照,热源等等外部环境的影响。那么,橡胶密封圈厂,橡胶密封圈的储存需要按照什么样的方式进行才能够保证其性能尽量不受损坏呢?下面我们来了解一下这个问题。
1、橡胶密封圈适宜的储存温度:5-25℃是比较理想的储存温度。应避免接触热源及阳光照射。从低温储藏状态取出的密封件,橡胶密封圈报价,应先将其置于20℃的环境中,橡胶密封圈,然后再使用。
2、光照:要避免太阳光及强的含有紫外线人工光源。防紫外线的包装袋可提供的保护。建议仓库的窗户上涂上红色或橙色涂料或贴薄膜。
3、湿度:仓库的相对湿度应下小于70%,避免过于潮湿或过于干燥,不可出现冷凝现象。
4、 辐射:避免电离辐射对密封件的损伤
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