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密封件的使用寿命因素

在我们的生活中，有一些应用非常广泛，但却很少会被我们注意到的小部件，而这些不起眼的小零件，却能够发挥非常大的作用。比如橡胶密封件，平时很少会有人去注意它，但各个行业中都离不开这件小东西，橡胶密封件，其是为密封中的一种，而对于这一种材质的密封件，在选型上，我们应该考虑到哪些？以及，上海轴用泛封塞，它的使用寿命，又应怎样来看？

　　橡胶密封件选型的相关因素，对于橡胶密封件选型这一重要和必要工作，在其它具体考虑上，比如说相关因素上是主要的，是有工况条件、密封形式和密封材料等，此外，还有其安装结构这些，也是不能被忽略的，橡胶密封件的工况条件，一般来讲，其是包括了温度、压力和介质这三个，下面来具体说明一下。

1. 在温度上，对于不同的橡胶种类，它的工作温度范围就不一样的，所以，要根据具体的工况来具体确定

2. 在压力上，如果是低压和中压，那么使用橡胶或是聚氨酯，轴用泛封塞工厂，是没有什么问题的。不过，要注意密封件形式，因为会有影响。

3. 至于介质，主要是在一些小的问题上，比如具体的应用行业和介质种类，其它的，则没什么。

4. 橡胶密封件使用寿命的影响因素，橡胶密封件，轴用泛封塞定制，其的使用寿命，主要是与所用材质，以及工况等有关。而且，如果橡胶种类不同的话，那么在不同的工况条件下，密封件的磨损程度也是不一样的。此外，产品做工的精细程度，以及机械切合度等，也是会有一定影响的。

橡胶密封圈是具有良好弹性的密封产品，在不同介质中较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。

橡胶密封圈在使用的过程中往往会出现老化失效的情况，除了使用过程中的工况不可改变的情况下，就需要在橡胶密封圈的生产设计中去加强其抗老化性能了。

橡胶密封圈在反复多次变形的条件下所产生的龟裂、硬化、发粘、粉化、撕裂强度下降等老化现象，叫做疲劳老化。不仅是橡胶密封圈，在实际使用的橡胶制品中也有很多出现疲劳老化的，如手机配件、防震橡胶制品等等。

因此，在设计耐疲劳老化性能优良的橡胶密封圈时，应从胶料类型、交联剂及硫化体系、填料、防老剂类型、加工工艺等进行配方和加工工艺的设计。橡胶密封圈防老化助剂体系设计是提高橡胶疲劳寿命的较为有效途径，其主要作用是橡胶密封圈疲劳过程结构变化的稳定性，特别是在较高温度条件下，防老化助剂可有效阻碍机械活化氧化反应的进行而发挥功效。

胶密封圈制品材质的老化原因

有些人在使用橡胶密封圈的时候，遇到过密封圈裂开，硬化等等，这是什么原因导致的呢？橡胶密封圈的老化，其老化会导致一些密封圈失去密封作用。

橡胶密封圈是橡胶材质制作，那么橡胶密封圈制品材质的老化原因是什么呢？在橡胶密封圈生产制作流程，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，形成丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。海升密封件告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。那么，具体有哪些因素呢？

橡胶O型圈有是耐高温和耐化学腐蚀的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且渗气度也非常低。橡胶O型圈密封圈一旦被加热到300度以上的高温，即使在冷却后处理也会有危险，因此可直接对皮肤的任何接触。即使在非常恶劣的工作条件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡胶能承受+200度或以下的工作温度，轴用泛封塞加工，也能允许短时间无油情况下的运行。 橡胶O型圈可以抵抗油、液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高温的氟水氢等化合物的情况下，不应使用氟橡胶。

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