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LNG密封圈,弹簧蓄能泛塞封,激光头密封圈 冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损；2 ）机械密封在安装过程中，可以给密封端面涂少许清洁硅油。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；3 ）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07 ～0.12MPa ）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等）。

泛塞封的主要应用　 　　

泛塞封系针对高温腐蚀、润滑困难、低摩擦的应用环境而开发的特殊密封件，不同的铁氟龙复合材料、　工程塑胶与耐蚀金属弹簧的组合，完全可以满足工业上日益严苛的多样性需求，轴用泛封塞定做，

典型的应用例如下：　 　

　1、装卸料臂旋转接头用轴向密封件 　

　2、喷漆阀件或其他喷漆系统用密封件 　　

   3、真空泵浦用密封件 　

　4、饮料、水、啤酒装填设备（如装填阀）及食品工业用密封件 　　

   5、汽车、航太工业用密封件，如动力方向机 　

　6、计量设备用密封件（低摩擦、寿命长） 　　 

   7、其他制程设备或压力容器用密封件   

如果没能选用性能较好的橡胶密封件时，就容易导致密封失效的后果，密封失效一般表现为：①老化，老化是指密封件的弹性，受压强度和抗溶性能受损，由此变得易脆，发粘;②磨损，这主要是指密封件使用时间过长，表面都出现了磨损，轴用泛封塞采购，连周边都出现了沟槽;③损伤，由于密封件的接触口处，变形甚至是被撕裂，出现了不同程度的断裂损坏;④扭曲，扭曲是指密封件过度变形，不能回到原本的形状了。内装式或外装 轴用泛封塞

一、氟橡胶常见加工工艺

1、注射成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安全性好和硫化速度快的牌号。

2、注压成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安全性好的牌号，以免注压过程中产生焦烧。

3、平板模压成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用高门尼粘度(50-90MV)，轴用泛封塞报价，硫化速度快的牌号。

4、挤出成型：采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度(20-40MV)，焦烧安全性好的牌号。很多场合下可以采用加工助剂来提高流动性和表面光洁度。

5、涂覆成型：溶液的粘度由所选择的溶剂和填料用量决定。溶液的稳定性(储存期)是需要考虑的首要问题。

―二段硫化：为了达到性能，轴用泛封塞，橡胶后经过二段硫化。一般的二段硫化条件为230℃×24h。但是，二段硫化的时间和温度随着不同的产品，加工过程和成本而变化。对于某些应用。可以不采用二段硫化。

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