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LNG密封圈,弹簧蓄能泛塞封,激光头密封圈   2、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。    3、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。


了解其泄露的缘故那麼除根这个问题就需要从两层面下手，一是，怎样减少泄露截面，二是，减少泄露的驱动力。总体提升流动性的摩擦阻力。　　这里是的方法便是选用密封垫圈，由于在对突面释放充足的预紧力后，密封垫圈能够产生塑性形变。当地应力扩大到得以造成表层造成显著的塑性形变，就可弥补突面的空隙，阻塞泄露安全通道。　　应用密封垫的目地便是运用密封垫原材料在卡紧荷载的功效下较非常容易造成塑性形变的特点，使之抹平法兰盘突面的细微凸凹不平，进而完成密封性。

造成o型密封圈变形的几种原因

O型圈是在所有密封产品中应用广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。在多次试验中发现，O型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成O型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下O型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。

造成O型密封圈性变形的原因有以下几种：1、O型密封圈压缩量和拉伸量的因素由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

2、温度与O型密封圈驰张过程的关系温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型圈就会慢慢的失去弹，造成泄漏。

O型密封圈在安装的时候会有初始的应力，这些密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装O型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

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