大间隙橡胶密封圈主要用于水压试验机对钢管的耐压试验。密封元件具有比更大的密封间隙,同种规格的密封圈可适用的钢管规格范围更广。适用于水压试验机对套管、油管、输送等钢管进行水压试验;也可用于钢管、管接头、焊口检漏及超高压阀门密封等。
超高压大间隙密封圈性能的好坏,直接影响着液压元件的工作,因此对密封圈材料提出如下要求:在动力油中有较好的稳定性,即体积变化小难溶解、软化和硬化;在动力油中压缩复原性大,变形小;有适当的机械强度,受动力油影响后机械强度变化小;耐热性、耐寒性及吸振性能好;耐磨性好,摩擦系数小;材质密致,漏损小;与金属接触不相互起作用。
泛塞密封和O\U形密封圈对比
O形密封圈各种材质、硬度的橡胶,常用的有、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等
U形密封圈现在一般为聚氨酯,数为较硬的橡胶
泛塞密封圈密封件本体一般为填充聚四氟乙烯,基体是聚四氟乙烯,填充料为碳纤维、铜粉、二硫化钼等,弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢。
O形密封圈等一般为2-10年,氟橡胶,硅橡胶5-20年
U形密封圈一般为5-10年
泛塞密封圈理论上无限制
工作介质相容性
O形密封圈O型圈密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大,没有一种可以包打天下,如耐非极性矿物油,对于极性矿物油,水及酸碱等的耐受性很差。
U形密封圈耐矿物油液压油,不耐水及水液体。
泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质,含强酸强碱、、各类油脂,无机盐有机盐溶液。
不锈钢304、316、718等的耐腐蚀性都很强,可适用于多种工作介质中,如各类油脂,水等。
、摩擦与磨损
O形密封圈橡胶与钢材的干摩擦系数约为0.6-0.8之间,在有润滑时摩擦系数为0.3-0.5之间。
U形密封圈一般摩擦系数较相同工况橡胶的要稍小,干摩擦系数在0.3-0.5间,有润滑时,摩擦系数在0.2-0.4之间。
泛塞密封圈填充聚四氟乙烯与金属材料的干摩擦在0.15左右,有润滑的时候,摩擦系数为0.01-0.05之间,因为摩擦系数相差较大,摩擦阻力和磨擦损耗量相应的也相差巨大。
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