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LNG密封圈,弹簧蓄能泛塞封,激光头密封圈 硫化橡胶O型密封圈适用装在各种各样工业设备上，在要求的溫度、工作压力、及其不一样的液體和汽体物质中，于静止不动或运动状态下起密封性功效。在卫浴洁具、船只、小车、五金、电子器件、小玩具、家用电器、航天航空机器设备、机械设备、及其各种仪表设备上，很多运用着多种类型的密封性元器件。硫化橡胶O型密封圈关键用以填料密封和反复运动密封性。用以转动健身运动密封性时，只限低速档旋转密封性设备。硫化橡胶O型密封圈一般安裝出外圆或外圆上横截面为矩形框的管沟内起密封性功效。硫化橡胶O型密封圈在耐酸碱、强酸强碱、磨、有机化学腐蚀等自然环境仍然具有优良密封性、避震功效。

造成o型密封圈变形的几种原因

O型圈是在所有密封产品中应用广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。在多次试验中发现，O型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成O型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下O型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。

造成O型密封圈性变形的原因有以下几种：1、O型密封圈压缩量和拉伸量的因素由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

2、温度与O型密封圈驰张过程的关系温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型圈就会慢慢的失去弹，造成泄漏。

O型密封圈在安装的时候会有初始的应力，这些密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装O型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

各种橡胶密封件材料性能

　橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，橡胶油封类的材料有、氢化、酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。接下来请随程诚小编一起了解不同橡胶材质的特点吧！

（NBR）

　　成分主要是丁二烯和晴的共聚体。

　　的优点：耐和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。

　　的缺点：耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。二、氢化（HNBR）

　　氢化是一种合成的聚合物，丁二烯和晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。

　　因此，氢化除保有原本的特性外，且比具备更高度的耐热、耐臭氧老化、耐化学的性质与机械特质。

　　氢化像一样，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增强，但其低温性能则降低。

　　的含量通常介于18%至50%之间。氢化填补了和氟橡胶在许多领域应用上的不足。

　　氢化的优点：

　　优异的耐热、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。

　　氢化的缺点：

　　和一样，氢化不耐极性溶剂。氢化是由经催化加氢而成的新型弹性体。

　　氢化反应增大其冷流性（予温度或施予材料的负荷升高而产生的材料变形）。加氢反应后由于分子结构的变化，使HNBR在低温下的弹性降低。

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