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很多设计方案技术工程师都意识到相互配合面的光滑度对密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害：

摩擦与生热-硬件配置表面越不光滑，造成的摩擦和发热量就越大。

损坏-不光滑表面会造成大量损坏，高韧性表面也易造成大量损坏。

密封工作能力–一般状况下，表面越不光滑，密封工作能力越差。

长期性维护保养成本费-当场常见故障和检修花费价格昂贵，因而，性能的密封件能够降低成本。

表面外部经济样子应当包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹处保存充足的浮油，以降低摩擦和损坏;而集中化的表面突起易造成密封件过多损坏。

在原始运行或试运转期内，表面上的集中化突起会被毁坏。

一旦表面上的集中化突起被毁坏而且硬件配置和密封件做到平衡状态，则磨合时间完毕。因而根据操纵表面轮廊可尽量地减少磨合时间，特别是在偏硬的相互配合表面上。这将保证系统从一开始就尽量地运作，并有利于增加密封使用期限。

（1）按规定测量试样的截面直径和内径。若是直线性试样则按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5条的方法进行。其工作部分标线间距为25mm

（2）将橡胶O型圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定o型圈内周长的伸长率等于零时，两轴轮的中心距）

（3）开动机器以（500±50）mm/min 速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的载荷，拉断时的载荷及伸长量

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