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液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑'或“磨屑'。密封件因“溶涨'被损坏产生的“碎屑'或被“抽提'出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。

密封件产生“溶涨'或“抽提'的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据“相似相溶'的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。

多孔端面机械密封的加工方法

封面上加工深度为微米级的流槽或微孔，常规的机械加工方法几乎无能为力。因而人们探索了很多种加工方法，主要有以下几种：光化学腐蚀加工(光刻法)、电火花加工(电蚀刻)、电化学加工和激光加工等方法。

统的加工技术相比，激光加工适用面广，对不同材料、不同形状的加工表面均适合，具有工件无机械变形、无污染、速度快、重复性好以及自动化程度高等特点。显然，对于多孔端面机械密封环，其他的加工方法是无能为力的，只有采用激光加工方法才能获得满意的结果。

在一个或两个端面出现缺口，这种现象说明两个端面分开的距离太大，而当两个端面用力合紧时，就会产生缺口。造成端面分离的常见原因是进口机械密封介质急骤蒸发。例如，水，特别是在热水系统或是含凝结水的液体中，水蒸发时膨胀，因而将两端面分开。泵的气穴现象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面产生缺口的原因。在这种情况下，不是由于振动和联轴器不对这欧冠引起的，因为这不足以使端面产生缺口。降低端面温度是防止介质急剧蒸发造成端面损坏的常用方法。同时，采用导热性好的材料组对也是有利的，如用镍基硬质合金与浸铜石墨组对，此外，采用平衡型机械密封，或利用特种耐腐蚀机械密封压盖从外部注液冷却，或直接冷却腔内的密封，等等，对降低密封端面的温度是十分有效。

　　失效的机械密封，摩擦副端面常会留下很细的径向裂纹，或者是径向裂纹兼有水泡痕，甚至龟裂。这是由于密封过热引起的，特别是陶瓷、硬质合金密封面容易产生这类损伤。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等，其中任何一种因素，或者是几种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会产生染整机械密封热裂纹，从而出现过度磨损和高泄漏。解决密封过热问题，除改变端面面积外，减少载荷外，还可采用静止型密封并加导流套强制冷却循环流体导向密封面，或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。摩擦端面上有许多细小的热斑点和孤立的变色的区域，这说明密封件在高压和热影响下变形扭曲。对于端面的的热变形，一般的计算方法是不允许的，应采用有限元法计算，以便改进密封环的设计。

组合密封，是由两个以上元件组合而成的密封。所有组合密封的各个元件均可以看成是由主密封和辅助密封两部分组成的。我们通常说的组合密封是由主密封环和弹性体或者加上挡圈和导向环组成的密封结构形式。这类密封通常又称为挤压型密封。材料上主要是橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、尼龙、酚醛夹布树脂等。

挤压型密封圈的密封原理：

压力P=预压紧力(Pri)+(Prp)

预密封作用：密封圈压缩——密封面变形——初始压缩应力

自密封作用：有效密封=初始应力+流体应力×流体压力传递系数

总的接触压力：P3max=P1max+kP式中P——流体压力

K——流体压力传递系数，k≈1;

P1max——初始接触压力;

P3max——接触压力。

当P3max>P时，即可以保证可靠的自密封。

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