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一、机械密封件和液压密封件的定义：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。

组合密封，是由两个以上元件组合而成的密封。所有组合密封的各个元件均可以看成是由主密封和辅助密封两部分组成的。我们通常说的组合密封是由主密封环和弹性体或者加上挡圈和导向环组成的密封结构形式。这类密封通常又称为挤压型密封。材料上主要是橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、尼龙、酚醛夹布树脂等。

挤压型密封圈的密封原理：

压力P=预压紧力(Pri)+(Prp)

预密封作用：密封圈压缩——密封面变形——初始压缩应力

自密封作用：有效密封=初始应力+流体应力×流体压力传递系数

总的接触压力：P3max=P1max+kP式中P——流体压力

K——流体压力传递系数，k≈1;

P1max——初始接触压力;

P3max——接触压力。

当P3max>P时，即可以保证可靠的自密封。

将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍采用。输送常温介质时，填料密封一般都设有填料环，其或与泵的高压腔相通，或外接具有一定压力的液体介质，可起到冷却、润滑、密封或冲洗作用。由于填料密封是一种接触密封，因此必然存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小，主要决定于填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果，但却会加大动力消耗和轴套的磨损，反之则会产生较大泄漏。因此应根据泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整，必要时应对填料进行更换或补充。填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时，应保证这种液体有良好的化学稳定性，既不污染泵所输送的介质，又不与介质发生反应产生沉淀物和固体微粒，还应与填料有良好的浸渍性和持久的保持性，这样就能起到良好和持久的密封效果。

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