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液压密封件部分种类介绍

液压缸用到的液压密封件有活塞杆密封、活塞密封、防尘密封、旋转密封、导向环、挡圈、O圈，其中主要有O形密封圈，唇形密封件，组合密封件。

O形密封圈的材质分类由乳胶做成，是异戊二烯的高聚物。具备非常好的耐磨性能、很高的延展性、拉断抗压强度及延伸率。在气体中容易衰老，受热变黏，在矿物质机油或车用油中容易胀大和融解，耐碱性但不抗强碱。·是制做胶布、橡胶软管、胶靴的原材料，并适用制做避震零件、在汽车刹车油等带氢氧根的溶液中采用的产品。

O形密封环化丁基IIR

化丁基(ButylRubber)为异丁烯与少许isoprenes汇聚而成，享有少许不饱和基供加硫用，因羟基的立体式阻碍分子结构的健身运动比其他高聚物少，故汽体通过性较少，对热、日光、活性氧之抵抗性大，家用电器绝缘性能佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵御大，一般应用温度范畴为-54~110℃。

密封件用途用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆外露处起防尘作用。适用范围：TPU：工程机械、通用机械、气缸种各类阀等。

产品硬度：HS80±5A根据：JB/T6657-1993

密封圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象密封圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能密封圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封密封圈结构简单，安装方便密封圈工作压力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55—250℃。密封圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、乳化液、水-乙二醇、酸、碱、化学药品等。
密封件机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准，安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:轴弯曲度不大于0.05毫米，转子振摆动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米，轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动，联轴器的找正误差对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10），压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工.

密封面是阀门z关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命，面密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此，选择阀门密封面材料时应考虑如下因素：

1.耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。

2.抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。

3.耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。

4.应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。

5.密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。

6.在高温条件下使用，要有足够的抗yang化、抗热疲劳性以及热循环等问题。

在目前情况下，要找到符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，重点满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的阀门应特别注意密封面的耐冲蚀要求；而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。

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