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机械密封O型圈泄漏原因机械密封O型圈泄露根本原因及分辨

组装静试时泄露

机械密封组装调节好后，一般要开展静试，观查泄露量。如泄漏量较小，多见动环或静环密封环存在的问题;泄露量比较大时，则说明动、静环磨擦副间存在的问题。在基本观查泄露量、分辨泄露位置的基本上，再手动式打闸观查，若泄露量无显著转变则静、动环密封环有什么问题;如打闸时泄露量有著转变则可判断是动、静环磨擦副存在的问题;如泄露物质沿径向喷出，则动环密封环存在的问题占多数，泄露物质向四周喷出或从水冷散热却孔中漏出来，则多见静环密封环无效。除此之外，泄露安全通道也可一起存有，但一般有次序差别，只需观查细腻，了解构造，一定能恰当分辨。

如何正确选择密封圈 检修客户常见问题在购买检修用硅橡胶密封圈时，大部分客户都是按试品的规格及色调去选购，这只能提升购买的难度系数，并且不一定能选定适合商品。提议选用以下程序流程去提升购置密封件的准确性：

1.健身运动方位:先决策密封件地理位置的运作方位，例如往复式、转动、螺旋式或固定不动。

2.密封性关键:例如决策主题活动点是在公称直径的支撑杆封或主题活动点是在直径的活塞杆封等。

3.温度级别:从原装机械设备使用说明书查看或按真实工作中环境评价工作中温度，决策所需应用原材料。相关温度级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

4.压力级别:从原装机械设备使用说明书查看数据信息，或仔细观察原密封件的软硬度和构造推论工作中压力级别，相关压力级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

5.规格尺寸:大部分客户都是按应用过的旧试品购买，但密封件在运用一段时间后，会被温度、压力及损坏等原因大幅度影响到其原本的规格，按样挑选只有当作一个参照，更强的办法是度量密封件地理位置的金属材料槽规格，准确性会较高。

密封面是阀门z关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命，面密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此，选择阀门密封面材料时应考虑如下因素：

1.耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。

2.抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。

3.耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。

4.应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。

5.密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。

6.在高温条件下使用，要有足够的抗yang化、抗热疲劳性以及热循环等问题。

在目前情况下，要找到符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，重点满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的阀门应特别注意密封面的耐冲蚀要求；而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。

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