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我们来分析一下造成液压系统泄漏的原因

油液污染及挖机配件的损伤，可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因

气体污染：在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。

颗粒污染：液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏z快的因素之一。

水污染：由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。

零件损伤：密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。

在搅拌机上应用气体密封件

在搅拌机上使用气体密封件对于使用者具有三个主要的优点：

1.没有液体渗漏；

2.对产品质量没有影响；

3.对反应影响很小或者没有影响；

这种密封件还具有其他的一些优点。包括：

1.操作清洁(GMP)；

2.摩擦损失低；

3.不发生噪声；

4.机械磨损很小或者没有磨损。

如果使用于搅拌机的封严系统适合于上述的要求，则这种封严件是合用的。

同轴密封件(co-axialseal)：塑料圈和橡胶圈套在一起并全部或大部由塑料圈作摩擦密封面的组合密封件。

机械密封(mechanicalsealorfaceseal)：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

间隙密封(clearanceseal)：借密封间隙内流体阻力效应来限制泄漏的密封件。

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