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密封圈泄漏及原因分析

有时机械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于动环、静环密封圈或轴套密封圈处泄漏引起。原因如下：

机橡胶密封圈处泄漏

作动环、静环的“O”型橡胶密封圈，由于橡胶光洁度不够，硬度不适当，弹性不好，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性、耐腐蚀性不好等原因，也常引起密封泄漏。

机轴套与动环密封圈接触处泄漏

当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量不好，结果造成磨损。

(2)揉搓摩擦的结果，使轴套表面金属钝化膜破坏，轴套金属表面存在着电极电位差，形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件，因此，腐蚀速率就更高。另外，动环密封圈在与大气接触的一侧，由于有氧气的存在，腐蚀条件更复杂恶劣，因此磨痕和斑点更明显。

那么橡胶O型圈还有哪些优点:

1.它需要小的沟槽空间，重量轻，应用范围广。

2.许多地方的橡胶O形圈可重复使用，这是许多非弹性密封没有的优势。

3.橡胶O形圈故障通常是逐步显现的，我们仔细使用它们并检查它们，以便于查找判断。

4.可以组合使用，橡胶O形圈可以随着系统压力的增加而增加

在安装橡胶O形圈时，我们还必须注意介质的兼容性，以润滑沟槽和O形圈。

橡胶O形圈在沟槽中的初始压缩量和填充率，是保证O形圈作为主要或次要密封元件的重要作用。根据不同的应用条件，初始密封能力补偿加工误差，并保证规定摩擦力补偿压缩变形补偿磨损，我们给出初始压缩率和填充率也有所不同。

在使用橡胶O型圈之前一定请检查您订购的产品质量。 我们建议从以下几个方面入手：

1.我们需要目视检查一下包装有没有损坏，以防止损坏密封;

2.检查密封圈外包装上的规格参数，材质硬度，数量和颜色是否与销售订单一致;

3.目视检查密封件是否有毛刺，飞边问题，凸凹不平的地方和破损等等问题现象

4.检查数量：如果采购产品规格很大的并且数量不多的情况下，我们用目测数数的方法，如采购数量很多但规格很小的产品，建议使用电子秤称重检查每个包装密封的数量;

5.橡胶O型圈的尺寸可以用游标卡尺以随机检查的形式测量。 抽样规则表明：数量为500~1000，抽样率为5; 数量为1000~5000，采样率为3; 数量为5000~10000，采样率为2; 数量为10000，采样率为1。

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