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密封圈泄漏及原因分析
有时机械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于动环、静环密封圈或轴套密封圈处泄漏引起。原因如下：
机橡胶密封圈处泄漏
作动环、静环的“O”型橡胶密封圈，由于橡胶光洁度不够，硬度不适当，弹性不好，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性、耐腐蚀性不好等原因，也常引起密封泄漏。
机轴套与动环密封圈接触处泄漏
当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
(1)由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量不好，结果造成磨损。
(2)揉搓摩擦的结果，使轴套表面金属钝化膜破坏，轴套金属表面存在着电极电位差，形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件，因此，腐蚀速率就更高。另外，动环密封圈在与大气接触的一侧，由于有氧气的存在，腐蚀条件更复杂恶劣，因此磨痕和斑点更明显。
那么橡胶O型圈还有哪些优点:
1.它需要小的沟槽空间，重量轻，应用范围广。
2.许多地方的橡胶O形圈可重复使用，这是许多非弹性密封没有的优势。
3.橡胶O形圈故障通常是逐步显现的，我们仔细使用它们并检查它们，以便于查找判断。
4.可以组合使用，橡胶O形圈可以随着系统压力的增加而增加
在安装橡胶O形圈时，我们还必须注意介质的兼容性，以润滑沟槽和O形圈。
橡胶O形圈在沟槽中的初始压缩量和填充率，是保证O形圈作为主要或次要密封元件的重要作用。根据不同的应用条件，初始密封能力补偿加工误差，并保证规定摩擦力补偿压缩变形补偿磨损，我们给出初始压缩率和填充率也有所不同。
橡胶O形圈的过度拉伸导致内压的增加和弹性的丧失，导致变形。通常由压缩引起橡胶O形圈的回弹进行密封，通过不断增加其压力，它被挤压到其浑浊中以产生形状变化，为了使橡胶O形圈具有良好的密封效果并延长使用。在使用寿命方面，一定要适当保持的沟槽与橡胶O形圈密封部分之间的距离。当距离过大时，在油压的作用下橡胶O形圈会挤压间隙，导致损坏并发生泄漏。
我们通过了解橡胶O形圈的拉伸效果，知道其拉伸量对橡胶O形圈产生的影响。我们只有在使用过程中尽量避免这些现象发生，以此才能提高橡胶O形圈的使用寿命，减少我们消耗成本。
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