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小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

1.715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

2.磨轴的主要原因:

BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。

磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

3.为解决以上问题,现采取如下措施:

保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。

机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

密封件安装的注意事项：

温度

对一种密封件材料的z高使用温度和z低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。

摩擦力

密封件和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度。

表面处理

经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离中心线算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。

机械密封按照和使用技术要求

　　1、安装密封的主轴径向跳动应≤0.04mm(0.06mm)，轴向窜动量≤0.3mm，并按图示要求加工轴和静环座相应部位。

　　2、密封腔、轴、机封各零部件应清洗干净，不得有污染、磕碰、划伤、非凡要防止杂质、灰尘、颗粒物带入密封腔。

　　3、安装时严禁碰撞、野蛮敲打，摩擦副表面应清洁。

　　4、静环压盖须有足够强度，安装时均匀拧紧螺钉，保证其端面与轴线垂直。

　　5、安装后用手轻压动环，应伸缩自如且有一定弹性;手动盘车，应运转自如。

　　6、进行静压试验，观察是否有泄漏。

　　7、开机试运转，注重有无异常音响。

　　8、使用温度超过80℃时应采用强制循环方式使密封冷却。

　　9、密封管路须保持畅通;严禁干摩擦。

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